越南台塑河静钢铁能源部

MLS低压抽屉柜成套出口案例

一、项目基础信息与厂区环境特征

项目核心档案

原有配电系统短板

1. 初期规划固定式 GGD 配电柜单元密度低，钢铁厂区风机、水泵设备数量庞大，配电室空间紧张，无法后期扩容新增负荷；

2. 普通单层喷塑碳钢柜体无法抵御盐雾 + 冶炼废气复合腐蚀，短期出现铜排氧化、柜体边角锈穿，端子发热故障频发；

3. 固定式柜体单回路故障需整段断电检修，冶炼、供水设备不能停机，故障处理直接造成产线减产；

4. 旧柜通讯点位缺失，无法对接能源部 DCS 集中管控平台，运维人员必须逐台设备就地巡检；

5. 普通柜体母线短时耐受电流偏低，钢铁厂多电机同步启动易造成母线发热、短路跳闸风险。

二、定制 MLS 抽屉柜整体成套设计方案

1. 柜体结构与防腐专项升级

1. 主体 C 型组装型材整体热浸镀锌，钢板喷砂达 Sa2.5 级，环氧富锌底漆 + 耐候聚氨酯双层面漆，总干膜厚度≥240μm，通过 2000 小时中性盐雾测试；

2. 门锁、铰链、端子紧固螺丝全部采用 304 不锈钢，阻断氯离子点蚀；柜门 EPDM 三元乙丙密封胶条，柜内标配恒温除湿加热器，杜绝昼夜温差凝露；

3. 柜体独立三区隔离：顶部水平母线室、中部抽屉功能区、底部电缆出线室，钢板全隔断抑制电弧跨舱蔓延，满足钢厂内部燃弧安全要求。

2. MLS 模块化抽屉单元配置

• 8E/4 微型抽屉：小型除尘阀门、仪表控制回路；

• 8E/2 半单元：冷却风机、小型加药泵；

• 标准 8E/1、16E、24E 全单元：炼铁主循环泵、大功率除尘风机；

  抽屉配备完整四工位机械联锁（分离 / 试验 / 连接 / 移出），试验工位可单独校验二次信号，无需切断主母线电源。

3. 一次母线与二次采集系统

1. 水平主母线最大承载 5000A，短时耐受 50kA/1s，垂直分支母线 1000A，适配钢厂多台大功率电机同步启动冲击；

2. 每路抽屉预留 4~20mA 模拟量、无源开关量标准化端子，直接对接台塑能源部 DCS 系统，无需额外转换模块；

3. 每面进线柜配置多功能电力仪表，实时采集三相电流、电压、有功无功、累计能耗，上传全厂能源管理平台。

4. 分级安全保护体系

三、适配越南临港钢铁厂四大差异化设计亮点

1. 复合防腐全链路解决方案

2. 高密度模数布局，节约海外配电室土建成本

3. 不停机抽屉检修，保障钢铁连续生产

4. 双标准成套报验资料，适配跨国工厂验收

四、项目长期落地运行收益

1. 模块化抽屉不停机检修模式落地后，设备故障处置时长缩短 80%，彻底规避单回路检修造成冶炼产线减产损失；

2. 多层复合防腐体系适配临港冶炼恶劣工况，柜体、五金、铜排使用寿命提升 3 倍，海外备品采购频次大幅下降；

3. 标准化 DCS 信号接口实现全厂电机远程集中监控，运维人员无需往返各车间就地巡检，人力运维成本显著降低；

4. 出厂完成满载、耐压、抽屉联锁全项模拟检测，整套柜体到场仅 4 天完成联调受电，缩短海外项目建设工期；

5. 模数化柜体后期扩容仅追加抽屉单元，无需新增整柜，适配台塑钢厂分期扩产规划。