安徽柏家生物新建GMP洁净车间空调

PLC变频控制柜成套案例

一、项目整体概况（全新厂房配套项目）

二、新建厂区暖通自控设计核心需求

1. 采用集中群控架构，摒弃单台空调独立小控制柜，一套总控系统统筹全厂所有新风、循环净化机组，中控统一可视化管理；

2. 实现高精度分区温湿度、压差闭环自动调节，不同洁净等级车间分开设定控制阈值，杜绝气流交叉污染；

3. 内置完整合规数据存储模块，全程自动记录洁净环境参数，留存完整时间戳台账，满足药监常态化核查；

4. 搭载多时段变频节能运行逻辑，适配白班生产、夜班待机、停产消毒三种工况，从投产初期控制厂区暖通能耗；

5. 系统预留 BMS 楼宇管理系统通讯接口，适配厂区后期智能化整体扩容，无需后期改造柜体硬件。

三、德兰定制全新成套软硬件一体化方案

项目采用总控 PLC 主柜 + 分区变频分控柜整列成套布局，匹配新建厂房配电室标准化土建尺寸，所有柜体尺寸、进出线位置提前对接土建图纸，现场无需二次开孔改造。

1. 柜体定制适配新建洁净车间环境

1. 整列落地动力主柜、PLC 分控柜统一采用 1.5mm 加厚冷轧钢板，哑光耐擦洗静电喷塑，圆弧边角设计，适配洁净车间日常消杀擦拭；

2. 柜内独立恒温除湿风道，应对洁净车间常年高湿环境，避免元器件凝露短路；

3. 强弱电采用金属封闭式线槽完全隔离，4-20mA 传感信号线全部屏蔽布线，从源头规避多台变频器同步运行产生的数据漂移；

4. 柜体底部预留标准化电缆进线仓，匹配新建厂房电缆桥架走向，施工布线规整美观。

2. 全套标准化硬件成套配置

1. 主控单元：模块化工业 PLC，按照厂区远期扩容需求预留 40% DI/DO/AI/AO 拓展点位，适配后期新增净化机组；

2. 驱动单元：风机专用重载变频器，匹配全新组合式净化空调机组额定工况，支持多段速、休眠运行；

3. 人机交互：中控总柜配备 10 寸工业触控屏，各区域分控柜搭配 7 寸操作面板，设置三级权限分级管控；

4. 传感采集通道：配套温湿度、房间压差、初 / 中 / 高效过滤器阻力、防冻温度全套信号采集点位；

5. 执行联动：完整联动冷水电动阀、蒸汽加湿阀、排风切断阀、防火连锁风阀整套控制回路；

6. 通讯拓展：标配 Modbus RTU，预留以太网接口，可无缝对接厂区新建 BMS 厂务管理平台。

3. 适配新建 GMP 车间专属闭环控制逻辑

1. 分级精准温湿度调节：A/B 级无菌车间控温 ±0.5℃、控湿 ±3% RH，普通 D 级车间放宽调节区间，分区独立 PID 串级运算；

2. 梯度压差自动维持：高洁净区稳定保持≥10Pa 正压，实时调节风机频率与排风阀开度，杜绝低洁净区气流倒灌；

3. 三级滤网阻力预警：初效、中效、高效过滤器阻力持续监测，超标就地 + 中控双重声光提醒，提前安排更换；

4. 三模式分时节能程序：生产满负荷、夜班低负荷、停产消毒自动切换风机运行频率，停机时段机组低频休眠；

5. 长效合规数据存储：系统自动每 15 分钟采集存储全套洁净参数，存储周期超 12 个月，支持报表导出打印；

6. 防冻、防火多重联锁：盘管低温自动开大热水阀，火灾信号联动切断全部净化风机，符合厂房消防设计规范。

四、专为新建生物厂区打造四大差异化设计亮点

1. 前期图纸协同匹配土建，施工零改动

项目设计阶段德兰技术对接洁净工程、土建设计院，柜体尺寸、电缆走向、配电室布局提前统一规划，柜体到场后直接就位安装，无需切割、开孔改造，大幅缩短新厂房整体施工工期。

2. 远期扩容预留充足硬件余量，一次投资长期使用

区别按当前机组数量刚好配齐的精简方案，整套 PLC IO 点位、柜体仓位均预留 40% 扩容空间，厂区后期扩建洁净车间仅追加抽屉与程序，无需新增大型控制柜，节省二次成套投入。

3. 全新成套标准化合规体系，投产即满足 GMP 核查

4. 整列统一成套标准化外观，厂区配电室整洁规整

五、新厂房同步投运落地成效

1. 全套净化空调系统一次性联动调试达标，洁净车间温湿度、压差长期稳定在药典标准区间，从投产之初保障生物制剂生产环境合规；

2. 分时变频节能程序落地运行，厂区暖通系统综合节电 36%，投产初期即控制厂区能耗成本；

3. 集中中控群控模式落地，运维人员无需逐间车间巡检，新厂区人力运维配置得到精简；

4. 全套自控与厂房 BMS 系统无缝对接，实现全厂公用设备一体化数字化管理；

5. 柜体与土建、暖通完美适配，整套电控安装调试仅15个工作日完成，不耽误新厂房投产节点。