铜陵国电发电有限公司
铜陵国电发电项目
火电空预器变频转工频控制柜落地案例
一、项目基础信息
项目名称：铜陵国电发电有限公司回转式空预器传动自控改造项目配套设备：空预器变频自动转工频一体化控制柜
供货厂家：石家庄德兰电气设备有限公司
适用机组：火力发电机组回转式空气预热器主、辅驱动电机成套控制现场控制柜调试二、项目改造背景
变频器一旦过热、故障跳闸，空预器直接停运，易触发锅炉侧联锁减负荷，影响机组稳定发电效率。
本次改造需求为：新增变频软启动 + 工频旁路自动切换成套控制柜，实现低速平稳启动、额定转速后无扰切工频长期运行，规避变频器长期满载损耗，同步接入电厂 DCS 远程监控系统，满足火电机组安全联锁规范。
三、德兰电气定制控制柜核心方案配置
1. 硬件成套配置
控制核心：工业 PLC 逻辑控制器，内置空预器专属变频 - 工频切换程序
功率单元：重载型工业变频器，适配空预器大转矩启动工况
一次回路：变频接触器、工频旁路互锁接触器、主辅电机独立分断开关
操作面板：就地启停按钮、频率数显、运行 / 故障指示灯、急停按钮
信号采集：4-20mA 转速反馈、过流 / 过热 / 卡涩故障信号，支持 DCS 硬接线上传
柜体标准：加厚冷轧落地柜体，IP56 防护，柜顶强制散热风机适配锅炉房高温环境
2. 核心自控运行逻辑（火电专用）
就地 / DCS 发出启动指令，变频器 0Hz 平缓升速，60 秒升至 50Hz 额定转速，稳定延时 10 秒；
系统校验电压、相位同步后，先分断变频回路，0.5s 内闭合工频旁路，完成无扰切换；
正常生产全程工频驱动，变频器退出待机，大幅降低功率器件老化速度；
主电机故障自动联锁启动辅电机，辅电机同步执行变频启动切工频流程；
空预器转子卡涩、电机过载、变频器过热时，声光就地报警并上传中控 DCS。
四、产品核心技术优势
1. 互锁无扰切换，杜绝冲击与短路风险
2. 变频只负责启动，延长变频器使用寿命
3. 主辅电机双冗余联锁，保障机组不停机
4. 高温锅炉房专用柜体散热设计
5. 无缝对接电厂 DCS 远程系统
五、项目落地实施效果
启动冲击电流大幅下降，电机、减速机振动磨损明显减少，年度检修频次降低；
变频器故障停机风险基本消除，改造后连续稳定运行多年，未出现空预器联锁停运事件；
就地面板直观显示运行参数，故障代码精准定位，运维人员排查故障时长缩短 70%；
整套成套设备出厂完成满载模拟切换测试，现场仅需对接一次电源与 DCS 信号线，3 天完成单台空预器调试投运，缩短机组停机改造工期。