PLC控制柜作为工业自动化控制系统的核心枢纽，内部集成了PLC主机、电源模块、输入输出模块、接线端子、接触器、继电器等精密电气元件，其运行环境的洁净度直接影响设备的稳定性、使用寿命及控制精度。工业现场粉尘、油污、潮湿气体等杂质易侵入控制柜内部，长期堆积会导致元件散热不良、接线端子接触不良、短路甚至元件烧毁等故障，引发生产中断。为规范PLC控制柜清洁操作，规避清洁过程中的安全隐患，保障控制系统稳定可靠运行，结合石家庄PLC控制柜厂家德兰电气的现场实操经验，制定本清洁指南，适用于各类工业场景下PLC控制柜的日常维护清洁与定期深度清洁。

一、清洁前准备工作

（一）安全准备

1.断电操作：清洁前必须严格执行“断电-验电-挂牌-接地”流程，断开PLC控制柜总电源、控制电源及所有分支电源，拉下电源断路器后，使用验电器确认柜内无电，悬挂“设备检修，禁止合闸”警示标识，防止误操作引发触电事故。若涉及冗余控制系统，需确认备用系统正常投入运行后，再对主系统控制柜进行断电清洁。

2.人员防护：操作人员需穿戴绝缘手套、防静电手环（接触PLC主机、模块等精密元件时必须佩戴）、防尘口罩及工作服，避免静电损坏元件、粉尘吸入人体，同时防止手部污渍污染电气元件触点。

3.现场防护：在控制柜周围铺设防尘布或防水布，防止清洁过程中粉尘、清洁剂滴落至现场设备、地面或生产物料上，尤其注意避免腐蚀性清洁剂接触现场精密仪器及易燃物料。

（二）工具与物料准备

1.清洁工具：选用无纤维脱落的软毛刷（避免使用金属毛刷，防止刮伤元件表面、损坏接线端子）、小型防静电吸尘器（配备细吸嘴，用于吸附缝隙粉尘）、无水乙醇（分析纯，用于清洁油污、污渍）、脱脂棉、无尘布（不掉屑，避免纤维残留）、螺丝刀（绝缘型，用于拆卸控制柜面板、接线端子盖板，规格与柜内螺丝匹配）、压缩空气罐（压力≤0.4MPa，配备可调喷头，用于吹扫缝隙粉尘，禁止使用工业压缩空气，防止压力过高损坏元件）、万用表（用于清洁后验电、检测元件通断）。

2.辅助物料：绝缘胶带（用于临时固定松动接线，避免清洁时接线脱落）、标签纸（用于标记拆卸的部件、接线，防止复位时出错）、垃圾袋（用于收集清洁产生的粉尘、废弃脱脂棉等杂物）。

（三）设备状态确认

1.清洁前记录PLC控制柜运行状态，包括指示灯显示、报警信息、参数设置等，避免清洁过程中误操作导致参数丢失。

2.检查控制柜门锁、密封胶条是否完好，若密封胶条老化、破损，需先做好标记，清洁后及时更换，防止清洁后杂质再次侵入。

3.检查柜内接线是否松动、脱落，若有松动，先进行临时固定，避免清洁时拉扯接线导致接触不良或线路断裂。

二、清洁操作流程与规范

（一）外部清洁

1.先用无尘布擦拭控制柜柜体表面，去除浮尘、污渍，若表面有油污，可将少量无水乙醇蘸在无尘布上轻轻擦拭，避免乙醇流入柜体缝隙。

2.清洁控制柜面板、操作按钮、指示灯，用软毛刷轻轻刷去按钮、指示灯缝隙中的粉尘，再用无尘布擦拭表面，确保操作按钮灵活、指示灯显示清晰，避免用力按压按钮导致内部触点损坏。

3.清洁控制柜散热风口、通风栅格，用软毛刷或吸尘器清除风口处堆积的粉尘、杂物，确保通风顺畅，避免散热不良。若风口有油污堵塞，可先用脱脂棉蘸无水乙醇擦拭，再用吸尘器清理干净。

4.检查控制柜底部、侧面的排水孔，若有堵塞，用细铁丝轻轻疏通，确保排水畅通，防止潮湿积水侵入柜内。

（二）内部清洁

内部清洁需遵循“由上至下、由内至外、先吹后擦、避免触碰”的原则，重点清洁精密元件表面、接线端子、散热片等易积尘部位，禁止用水或腐蚀性清洁剂直接冲洗柜内元件。

1.拆卸面板：用绝缘螺丝刀轻轻拆卸控制柜前门、侧门面板（拆卸时做好螺丝标记，避免丢失），若面板上有连接线，需轻轻梳理，避免拉扯断裂，可先用标签纸标记连接线位置，方便复位。

2.粉尘吹扫：用压缩空气罐（调节喷头角度，避免直吹元件）从控制柜顶部开始，依次吹扫PLC主机、电源模块、输入输出模块、接触器、继电器等元件表面及缝隙，吹扫方向与元件散热片平行，力度适中，防止吹落元件引脚、接线端子或损坏元件内部结构。对于缝隙中的顽固粉尘，可配合软毛刷轻轻梳理，再用吸尘器吸除。

3.表面擦拭：用无尘布蘸少量无水乙醇（拧至半干，避免乙醇滴落），轻轻擦拭元件表面、接线端子排、柜体内部侧壁，去除油污、污渍及残留粉尘。擦拭PLC主机、模块时，需佩戴防静电手环，避免静电损坏芯片；擦拭接线端子时，避免触碰端子触点，防止氧化层脱落导致接触不良。

4.重点部位清洁：

（1）PLC主机：重点清洁主机表面散热片、接口部位，用软毛刷轻轻刷去散热片缝隙中的粉尘，避免散热片堵塞导致主机过热；接口处若有灰尘，用无尘布轻轻擦拭，禁止插入异物清理接口。

（2）接线端子：用软毛刷清理端子排缝隙中的粉尘，再用脱脂棉蘸少量无水乙醇擦拭端子表面，去除氧化层和油污，若端子有松动，清洁后用螺丝刀轻轻拧紧（力度适中，避免拧断端子引脚）。

（3）电源模块：清洁电源模块表面及散热风口，确保散热良好，避免电源模块因过热触发保护机制或烧毁；检查电源模块接线端子，清洁后确认接线牢固。

（4）散热风扇：若控制柜内有散热风扇，清洁前确认风扇已停止转动，用软毛刷清理风扇叶片上的粉尘，再用压缩空气吹扫风扇外壳及进风口，确保风扇转动灵活，无卡顿、异响。若风扇转动异常，需记录并及时检修。

（三）清洁后复位与检查

1.复位操作：清洁完成后，按照拆卸时的标记，依次复位控制柜面板、接线端子盖板等部件，拧紧固定螺丝（力度均匀，避免面板变形或螺丝滑丝）；整理柜内接线，确保接线整齐、牢固，无松动、脱落现象，移除临时固定的绝缘胶带和标签纸（必要时保留关键标记）。

2.状态检查：

（1）外观检查：确认柜内元件排列整齐、无损坏，表面无粉尘、油污残留，接线端子触点无氧化、无损伤，散热风口、通风栅格畅通无阻。

（2）验电检查：使用万用表检测控制柜电源输入端、各分支电源，确认无漏电、短路现象，确保清洁过程中未造成线路损坏。

（3）通电测试：拆除“设备检修，禁止合闸”警示标识，依次合上控制柜总电源、控制电源，观察PLC控制柜运行状态，检查指示灯显示是否正常、风扇是否正常转动，PLC主机是否正常启动，无报警信息；若有报警，及时排查原因（重点检查接线是否松动、元件是否接触不良），直至设备正常运行。

三、注意事项

1.清洁过程中，禁止用水、洗洁精、丙酮等腐蚀性或导电性清洁剂接触柜内电气元件，避免元件短路、损坏；无水乙醇仅可用于擦拭表面油污，且需远离火源，防止火灾隐患。

2.接触PLC主机、模块等精密元件时，必须佩戴防静电手环，避免人体静电损坏芯片、接口等部件；禁止用手直接触碰元件引脚、接线端子触点，防止手上的汗液、污渍导致触点氧化。

3.压缩空气吹扫时，压力不得超过0.4MPa，喷头与元件表面的距离不小于10cm，禁止直吹PLC主机接口、模块插槽、接线端子，防止高压气流损坏元件内部结构或吹落接线。

4.清洁过程中，若发现元件损坏、接线松动、绝缘层破损等问题，需及时记录并上报，严禁擅自拆卸、维修元件，需由专业电工或PLC运维人员进行处理。

5.清洁工作需在设备停运期间进行，严禁带电清洁；若确需紧急清洁（设备无法停运），需由专业人员操作，做好绝缘防护措施，且仅可清洁控制柜外部及通风风口，禁止触碰内部元件。

6.清洁产生的粉尘、废弃脱脂棉、无尘布等杂物，需及时收集放入垃圾袋，严禁随意丢弃在控制柜内或现场，避免再次侵入控制柜。

7.清洁完成后，需及时关闭控制柜门锁，检查密封胶条是否完好，确保柜体密封良好，防止粉尘、潮湿气体再次侵入。

四、清洁周期建议

清洁周期需根据PLC控制柜的运行环境调整，确保清洁及时性，规避故障隐患：

1.日常清洁：每周1次，重点清洁控制柜外部、通风风口，去除浮尘，检查散热风扇运行状态，确保通风顺畅。

2.定期清洁：每月1次，对控制柜内部进行全面吹扫、擦拭，重点清洁接线端子、PLC主机散热片、电源模块等部位，检查接线是否松动。

3.深度清洁：每季度1次，结合设备检修，拆卸控制柜面板，对柜内所有元件、接线端子、柜体内部进行全面清洁，检查元件老化、损坏情况，更换老化的密封胶条，确保设备长期稳定运行。

4.特殊环境清洁：若PLC控制柜处于粉尘较多、油污严重或潮湿的环境（如化工车间、矿山、冶金车间），需缩短清洁周期，日常清洁改为每3天1次，定期清洁改为每半个月1次，同时加强柜体密封防护。

五、常见问题处理

1.清洁后PLC主机无法启动：重点检查电源接线是否松动、电源模块是否正常，若电源模块指示灯不亮，需检测电源输入端电压，排查电源故障；若电源正常，检查PLC主机接口是否有粉尘残留，用无尘布轻轻擦拭后重新启动。

2.清洁后出现接线端子接触不良：多为清洁时拉扯接线或端子表面氧化层未清理干净导致，需重新拧紧接线端子，用脱脂棉蘸无水乙醇擦拭端子触点，去除氧化层后再次测试。

3.清洁后散热风扇异响、卡顿：为风扇叶片粉尘堆积过多或清洁时触碰叶片导致，需再次拆卸风扇，清理叶片粉尘，检查叶片是否变形，调整叶片位置后重新安装。

PLC控制柜的清洁工作是工业自动化设备日常维护的重要环节，其核心目的是清除柜内粉尘、油污等杂质，保障电气元件散热良好、接线可靠，规避因环境因素引发的设备故障。操作人员需严格遵循本指南中的安全规范、操作流程，根据设备运行环境合理制定清洁周期，注重清洁细节，避免清洁过程中的误操作的损坏设备。通过科学、规范的清洁维护，可有效延长PLC控制柜及内部元件的使用寿命，提升控制系统的稳定性和可靠性，减少生产中断风险，为工业生产的连续、高效运行提供保障。河北PLC控制柜厂家德兰电气提醒，清洁过程中需做好记录，及时排查潜在故障，形成“清洁-检查-维护-记录”的闭环管理，确保维护工作可追溯、可优化。