工业4.0时代来临，制造业智能化进程加速，在此过程中，作为工业自动化“大脑”的 PLC 控制柜的智能化改造越来越引起业者的重视。德兰电气在此大背景下推出了全新的 PLC 控制柜——物联网远程 PLC 控制柜。
物联网远程PLC控制柜技术参数
| 参数分类 | 参数项目 | 标准技术指标 | 工况适配说明 |
|---|---|---|---|
| 电气供电参数 | 主回路工作电压 | AC380V 三相；控制回路 AC220V | 通用工业、农业现场供电制式 |
| 工作温湿度区间 | 整机适用环境 | -20℃～+60℃，湿度≤85% RH 无凝露 | 野外冬季低温、锅炉房高温均可稳定运行 |
| IO 拓展规格 | 开关量点位区间 | DI/DO 1～150 路按需定制 | 小型灌溉 40 路以内，大型污水站 120 路以上 |
| 模拟量采集 | AI/AO 拓展通道 | 4～20mA 标准信号，支持液位 / 压力 / 温湿度变送器 | 适配水利、暖通全类型传感设备 |
| 人机操作方式 | 本地操作 | 物理按钮 + 7 寸工业触控 HMI | 就地手动 / 自动切换、参数修改 |
| 远程操控终端 | 手机 APP / 微信小程序 / 电脑组态 | 异地启停、参数整定、程序远程上传下载 | 不限距离，有网络即可访问设备 |
| 物联网通讯配置 | 传输链路三选一 | 工业 4G 全网通、有线以太网、RS485 总线 | 无网线野外优先 4G，厂区有线选用以太网 |
| 通讯协议兼容 | Modbus RTU/TCP、MQTT | 无缝对接主流工业云、组态软件 | 支持第三方上位平台二次对接 |
| 柜体结构参数 | 安装形式 | 室内落地式、壁挂挂墙式 | 泵房、车间大型机组选落地，末端小型设备壁挂 |
| 标准防护等级 | 室内柜体 IP40；户外防腐柜体 IP54 | 露天灌区、地下污水站升级 IP54 防水防尘款 | |
| 柜体尺寸 | 宽 × 深 × 高 | 全尺寸按需非标定制 | 根据 IO 点位、变频器数量匹配柜体容积 |
| 安全保护配置 | 内置保护功能 | 过载、短路、缺相、漏电、过温、通讯掉线报警 | 通讯中断本地控制逻辑不受影响 |
| 数据存储能力 | 本地缓存时长 | 30 天运行、故障数据断点续存 | 断网恢复后自动补传完整历史台账 |
一、产品概述
物联网远程 PLC 控制柜是指应用物联网技术所使用的远程控制柜，通过对 PLC 控制器与互联网的链接，进而实现对于工厂内各种设备的实时监控、远程操控和数据收集。
物联网远程 PLC 控制柜相对于传统的 PLC 控制柜来说，在互联互通性方面具有进一步增强的趋势，能够满足更为多变的工业自动化工况；由一个普通的就地控制设备转变为工业互联体系中的“智能终端”，即不仅能实现复杂的逻辑控制功能，而且还能利用现代信息技术与上位机管理系统及现场设备进行有效的关联，是接入工业物联网信息平台的最佳载体。
德兰电气作为河北专业的PLC智能控制柜生产厂家，拥有丰富的设计经验与专业技术团队。公司专注生产制造PLC控制柜、变频控制柜、软启动柜、低压配电柜等电气系统集成解决方案，具备选型配置、开发设计、生产制造、系统编程、现场调试、技术培训等全方位能力。从配电、传动到PLC控制和上位机组态，德兰电气致力于为用户提供电气成套解决方案的“一站式”服务。
二、核心优势
1. 实时监控，运筹帷幄
物联网远程 PLC 控制柜可以通过实时采集并上传设备运行数据的方式，让用户随时掌握设备运行状况，从而达到提高生产效率的目的；通过加装物联网网关或是通讯模块，结合 MQTT 协议、OPC UA 协议等工业通讯协议，将设备运行核心数据：电机转速、温度、电压、执行器状态等，实时上传至云管理平台，运维人员不需要亲临现场就可以在 PC 或移动端查看设备运行情况。
在德兰电气智能 PLC 控制柜中，“周期采集 + 触发采集”的模式指的是根据客户的要求定时采集周期（例如每秒钟采集1次、每五分钟采集1次），用来获得装置平时的正常数据；在装置出现不正常状况时，触发采集是指通过传感器感受到参数的变化，在超过一定数值时触发，从而加快采集速度，对装置出现问题之前以及之后的数据进行采集，以便更好地判断装置的故障原因。
2. 远程操控，打破地域限制
通过移动端 APP 或 PC 客户端可实现远程控制任意一台生产装置中的设备；这在实际运用过程中是非常有用的，可以不需要到生产装置里就能进行设备调节、设置更改以及故障检测等工作，从而减少维护工作量及时间。
某汽车零部件生产企业，利用德兰电气的智能 PLC 控制柜远程监测及数据采集平台实施改造后，设备维修时间缩短40%，设备故障率下降25%，每年为该企业节约大量人力物力资源。
3. 故障预警，防患于未然
物联网远程 PLC 控制柜具有故障预警能力，在设备出现问题之前就做出警报提示，可以在故障发生前采取行动，避免造成生产线停止工作。物联网可以通过对 PLC 所收集到的大数据进行边缘计算及云端分析，建立设备健康评估模型，预先判断出可能出现的问题。比如当控制柜散热风扇的转速持续偏低，而内部温度又慢慢升高时，就会被判定为风扇有老化趋势，这时就会向工作人员发送一份提醒维修的任务书。
一般情况下，企业应用此模式之后，设备非计划性停机的时间平均缩短了四分之一至三分之一，而维护成本则降低了约五分之一。
4. 数据分析，赋能生产优化
通过大数据分析，物联网远程 PLC 控制柜可以帮助用户深入挖掘数据价值，为生产优化提供有利支撑；采集到的数据经过 PLC 本地预处理后上传至云平台，用户可以通过 PC 端网页或是移动端 APP 访问云平台，对设备当前运行的状态以及参数曲线进行实时的查看，在对历史运行数据进行挖掘以后，还可以对设备未来维护的周期进行一定的预判，达到预防性的维护。
5. 智能节能，降本增效
物联网远程 PLC 控制柜可进行设备智能节电控制，省去不必要的耗电，节约运营成本；实时监控能耗，为企业制定合适的用电计划提供依据。
6. 数据安全，多重保障
数据安全是工业互联网的重中之重。德兰电气采用数据加密传输、设备身份认证、云平台权限分级管理等方式保证设备数据传输及储存安全性，防止数据泄露及恶意攻击。
三、应用场景
智能制造
物联网远程 PLC 控制柜还能与其他智能设备进行联动，比如传感器、执行机构等，从而对整个生产线进行智能调控。当多个 PLC 设备组成网络后，它们会协同工作，根据实际情况来安排最优的生产工艺，确保生产的稳定性及高效性；若某一环节出现了突发状况，则可以及时解决，保障生产的顺利开展。
（1）多台 PLC 组成的物联网远程控制系统能对生产线上的各环节进行协调管理，进而完成最优的生产工序。如果前面的加工环节产能提升较快，后面的组装环节则会相应地加快生产速度，防止出现产品积压的现象；如果某一设备突然损坏，则可以通过另一设备继续生产，确保生产的正常运行。
（2）物联网远程 PLC 控制柜可以随时收集生产线上的相关信息，并将其反馈到后台服务器上。管理人员可以根据其反馈的数据来决定下一步的操作方式，以便于更快捷地获取有效信息。
工业互联网
物联网远程 PLC 控柜是工业互联网的核心——将所有机器相互联通，最终形成一个有机体。它可以为企业打通各设备的壁垒，使得设备可以更好地互相配合进行工作，在整个链条上获得更强的竞争能力。例如：德兰电气智能 PLC 控制柜可支持 Modbus RTU/TCP/MQTT 等常用通讯协议。一般而言，在 PLC 和传感器、变频器等附近设备之间的通信方面，我们依托于广泛的Modbus RTU/TCP等协议的应用使得彼此的设备之间的连接更加的快速便捷，而当我们需要将设备的数据传送到云端的服务器或者从云端获取相关的指令时，就更是不得不更广泛的运用了MQTT协议来完成了，因为MQTT作为一种具备了传输速度快、占用资源少、可靠性高等优点的轻量级的物联网通讯协议，即便是在较为狭窄的信道下也也能顺利的实现数据的收发。
能源管理
对能源的远程实时的监测及其对PLC的控制柜的实时的监测设备的耗电状况的掌握，对企业的用电量的合理的规划为企业节能降耗提供了强有力的保证，另外通过对PLC的控制柜的采用变频器的集成技术对电机的工作效率的提高也大大降低了用电量。
环境监测
通过对生产过程的实时环境参数的监测，环境监测的物联网远程PLC控制柜就能有效地为我们确保生产的环境的安全与稳定。
农业与渔业
采用对农业与渔业的深度开发及其所衍生的系列产品的广泛的应用手段，如温室大棚的造林造草、果木的园林化、节水灌溉的现代化、现代的渔业及牧场的养殖等，已经为社会的发展做出了可喜的贡献。
四、为什么选择德兰电气
德兰电气有限公司成立于2014年，从事高低压配电柜、PLC控制柜设计与制造。本公司拥有专业电气技术人员，能够提供电气成套设备的设计、采购、施工、试运行等总承包的一站式交钥匙工程。以高质量的产品质量、良好的服务意识、先进的生产工艺、严格的管理体系，赢得了客户的认可，与许多行业建立了合作关系。
产品广泛应用于环保行业、发电厂、石油、化工、工业机械设备、新能源、数字化工厂、医药卫生、工矿企业、住宅小区、市政工程等行业，迄今已服务于上千家大、中、小型企业。
